中厚板零割
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浅谈使用激光切割机对中厚板零割时常见的问题

2020-11-16 13:23:34

用激光切割中厚板是一种不错的方法,并且也是现今的发展趋势,但是,如果在使用过程中操作不当,就会出现问题,下面就通过举例来说明在用激光切割中厚板时会遇到的常见问题,希望能对读者有所帮助。

  1、激光切割低碳钢时,工件出现毛刺

  构成加工件发作毛刺的主要原因:激光焦点的上下方位不正确,需求做焦点方位查验,中厚板零割,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不可,需求检查激光发作器的作业是否正常,假定正常,则查询激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切开的线速度太慢,需求在操作控制时加大线速度;切开气体的纯度不可,需求供给高质量的切开作业气体;激光焦点偏移,需求做焦点方位查验,根据焦点的偏移量进行调整;机床作业时间过长出现的不稳定性,此刻需求关机重新启动。

  2、激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生

  以上状况的呈现,首要考虑切开低碳钢时呈现毛刺的要素,但不行简略地加快切开速度,由于添加快度有时会呈现板材切开不穿的状况,此种状况在加工敷铝锌板时尤为出色,这时应归纳考虑机床的其他要素加以解决,如喷嘴是否要替换,导轨运动不稳定等。

  3、激光未在完全切割透状态

  呈现这个问题的原因有:激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切开线速度过快,需求操作操控减小线速度;其他,还需求特别注意的是,在L3030激光切开机切开5mm以上碳素中厚板时需求替换7.5″焦距的激光镜片。

中厚板零割

  4、切割低碳钢时出现非正常火花

  这种状况会影响零件的切开断面光洁度加工质量。此刻在其他参数都正常的状况下,应考虑以下状况:激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下,应加大切开作业气体压力;喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开,检查激光头衔接状况,从头上好螺纹。

5、激光切割加工时穿刺点的选择

激光束在初步穿透中厚板时到进入零件归纳切开的这一段时刻,其切开速度在矢量方向大将有一个很大的改动,即矢量方向的90°旋转,由垂直于切开归纳的切线方向转为与切开归纳的切线重合,即与归纳切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切开断面上流下比较粗糙的切开面,这主要是在短时刻内,激光束在移动中的矢量方向改变很快所至。因此在选用激光切开加工零件时就要留心这方面的情况。一般,在规划零件对表面切开断口没有粗糙度要求时,可以在激光切开编程时不做手动处理,让控制软件自动发作穿刺点;可是,当规划对所要加工的零件切开断面有较高粗糙度要求时,就要留心到这个问题,一般需求在编激光切开程序时对激光束的启始方位做手动调整,即人工关于穿刺点的控制。需求把激光程序正本发作的穿刺点移到需求的合理方位,以达对加工零件表面精度的要求。


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