中厚板零割
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中厚板零割钢板的原料有几种

2022-03-16 13:29:13

中厚板零割钢板的原料有几种

特/厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类:一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特/殊处理;二类是开发高质量的优/质铸锭。

采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日/本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等,其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强,利用现有设备即可实施,但由于需要二火成材,具有能耗高的缺点。

采用第/二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等,采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶组织致密,内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少,故采用较小的压缩比也能生产出优/质厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂,需专门的设备,投资较大,而定向凝固技术简单易行,投资较少,但材料利用率较低,辅材消耗量大。


F面重点介绍几种典型生产方式及其特点。

(1)连铸坯轧制技术:连铸板坯内部质量良好,能耗低,成材率高,采用普通连铸坯为原料轧制特/厚钢板是近年来各生产企业重点研究的特/厚钢板生产工艺。但是由于目前国内外超/大连铸坯厚度为400mm,一般不超过320mm,受到压缩比的限制,生产150mm以上的特/厚钢板往往难度很大。

(2)大型模铸钢锭轧制技术:这是国内轧制特/厚钢板的传统生产工艺。这种轧制方法尽管可以保证一/定的压缩比,但是由于模铸工艺的先天性缺陷,存在一系列问题:一是大型模铸钢锭内部偏析几乎无法避免,质量无法保证;二是钢锭浇铸工序蚝能耗大,还对环境造成一/定的污染;三是轧制成材率低,一般不超过70%。

(3)大型模铸钢锭锻造技术:这是国内外目前应用比较广泛的一种特/厚钢板生产技术。为了克服模铸钢锭内部质量差的缺点,对于模铸钢锭采用锻压机反复进行锻打,以改/善钢板内部质量。与轧制法生产方式相比,生产效率低,成本高,成材率低,产品质量同板差异性大。

(4)大型电渣重熔钢锭/定向凝固钢锭轧制技术:电渣重熔技术是一种近年来在国内新投入应用的特/厚钢板生产技术,其原料为电渣重熔法生产的大型坯锭,具有非常高的内部质量,适合高品质特/厚钢板的生产。但是这种生产工艺效率低,需将钢坯二次熔化,消耗大量能源,生产成本较高。国外有报道采用定向凝固钢锭生产大型钢锭,以解决偏析问题,但能耗大、成材率偏低等问题仍然存在。

(5)复合叠轧技术:这是日/本JFE为生产异种金属复合板而研发的一项技术,在此技术基础上,采用两块连铸坯经真空电子束焊接组合成一块大板坯,然后进行轧制以生产特/厚钢板。该技术目前济钢通过自主研发成功实现了国内应用。


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